Hei ada! Sebagai pembekal pemutus di Dewan Panas, saya telah berada di dalam industri yang tebal untuk beberapa waktu sekarang. Dan satu soalan yang sering muncul ialah, "Apakah piawaian untuk pembuatan acuan di Hot Chamber Die Casting?" Nah, mari kita menyelam masuk dan pecahkannya.
Mula -mula, mari kita bincangkan bahan -bahan. Pilihan bahan untuk acuan adalah sangat penting. Di ruang panas mati pemutus, kami berurusan dengan logam cair pada suhu tinggi. Oleh itu, bahan acuan perlu dapat menahan keadaan yang melampau ini. Biasanya, keluli alat adalah pilihan untuk pilihan. Mereka mempunyai rintangan haba yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan boleh mengendalikan tekanan mekanikal yang datang dengan proses pemutus mati. Sebagai contoh, keluli alat H13 digunakan secara meluas kerana ia dapat mengekalkan kekerasan dan kekuatannya walaupun pada suhu tinggi. Ini bermakna acuan tidak akan meledingkan atau memakai terlalu cepat, yang penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi secara konsisten.
Ketepatan adalah satu lagi standard utama. Acuan perlu dibuat dengan toleransi yang sangat ketat. Apabila kita bercakap tentang bahagian mati - pemutus, terutamanya untuk industri seperti industri automotif, Precision tidak boleh dirunding. Malah penyelewengan sedikit dalam acuan boleh membawa kepada bahagian -bahagian yang tidak sesuai dengan betul atau tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sebagai contoh, dalamAluminium Die Casting Parts untuk Industri Automobil, bahagian -bahagian perlu dipasang dengan komponen lain di dalam kenderaan. Jika acuan tidak tepat, bahagian -bahagian tidak akan menyelaraskan dengan betul, yang boleh menyebabkan pelbagai masalah di bawah garis.
Kemasan permukaan juga merupakan masalah besar. Kemasan permukaan licin pada acuan diperlukan untuk beberapa sebab. Pertama, ia membantu dalam pelepasan mudah bahagian pelakon. Jika permukaan acuan kasar, bahagian -bahagian boleh terjebak, yang boleh merosakkan kedua -dua bahagian dan acuan. Kedua, kemasan permukaan yang baik pada acuan dipindahkan ke bahagian pelakon. Untuk produk sepertiBahagian pemutus aluminium mati, kemasan permukaan yang licin dapat meningkatkan daya tarikan estetika mereka dan juga meningkatkan fungsi mereka. Sebagai contoh, dalam sesetengah aplikasi, permukaan licin dapat mengurangkan geseran atau meningkatkan ketahanan bahagian terhadap kakisan.
Reka bentuk acuan adalah sama pentingnya. Acuan yang direka dengan baik harus mempunyai sistem gating dan pelari yang betul. Sistem gating mengawal aliran logam cair ke dalam rongga acuan. Ia perlu direka sedemikian rupa sehingga logam mengisi rongga secara merata dan tanpa membuat sebarang poket udara atau pergolakan. Sekiranya sistem gating direka dengan baik, ia boleh menyebabkan kecacatan di bahagian pelakon, seperti porositi atau pengisian yang tidak rata. Sistem pelari, sebaliknya, bertanggungjawab untuk mengangkut logam cair dari ruang tembakan ke sistem gating. Ia harus direka untuk meminimumkan kehilangan haba dan penurunan tekanan.
Satu lagi aspek reka bentuk acuan ialah sistem pembuangan. Semasa proses pemutus mati, udara dan gas terperangkap dalam rongga acuan. Sekiranya gas ini tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh menyebabkan kecacatan di bahagian pelakon, seperti lompang atau lubang. Oleh itu, acuan perlu mempunyai sistem pembuangan yang berkesan yang membolehkan gas melarikan diri apabila logam cair mengisi rongga.
Sekarang, mari kita bercakap mengenai proses pembuatan itu sendiri. Pemesinan ketepatan adalah tulang belakang pembuatan acuan. Komputer - pemesinan kawalan (CNC) biasanya digunakan untuk membuat acuan dengan ketepatan yang tinggi. Mesin CNC boleh mengikuti arahan yang sangat tepat, memastikan acuan dibuat kepada spesifikasi yang tepat. Pemesinan pelepasan elektrik (EDM) juga digunakan, terutamanya untuk mewujudkan bentuk kompleks atau untuk operasi penamat. EDM menggunakan pelepasan elektrik untuk mengeluarkan bahan dari acuan, yang membolehkan butiran yang sangat baik dibuat.
Kawalan kualiti adalah proses berterusan dalam pembuatan acuan. Pada setiap peringkat proses pembuatan, acuan perlu diperiksa. Pemeriksaan visual boleh digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan, sementara pemeriksaan dimensi menggunakan alat seperti mesin pengukur koordinat (CMMS) dapat memastikan acuan memenuhi toleransi yang diperlukan. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik atau ujian ray X, boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam acuan.
Sebagai tambahan kepada piawaian teknikal ini, terdapat juga piawaian alam sekitar dan keselamatan untuk dipertimbangkan. Bahan -bahan yang digunakan dalam proses pembuatan acuan harus mesra alam dan mematuhi peraturan yang relevan. Juga, kemudahan pembuatan perlu mempunyai langkah keselamatan yang betul untuk melindungi pekerja. Ini termasuk perkara -perkara seperti pengudaraan yang betul untuk menghilangkan asap dan habuk, serta pengawal keselamatan pada mesin.
Sebagai pembekal pemutus yang panas, kami sentiasa berusaha untuk memenuhi dan melebihi piawaian ini. Kami faham bahawa kualiti acuan secara langsung memberi kesan kepada kualiti bahagian pelakon. Sama ada untuk industri automotif atau sektor lain, matlamat kami adalah untuk menyediakan acuan yang dapat menghasilkan kualiti yang tinggiBahagian pemutus aluminium matisecara konsisten.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk acuan atau bahagian pemutus yang berkualiti tinggi, kami ingin berbual dengan anda. Kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan acuan yang direka khas atau sekumpulan besar bahagian pelakon, kami di sini untuk membantu. Oleh itu, jangan teragak -agak untuk menjangkau dan memulakan perbualan mengenai keperluan pemutus anda.
Rujukan
- "Die Casting Handbook" oleh J. Campbell
- Piawaian dan garis panduan industri dari persatuan perdagangan yang berkaitan.
