Hei ada! Sebagai pembekal dalam permainan pusingan CNC, saya telah ditanya tentang perbezaan antara kasar dan penamat di CNC yang beralih lebih banyak kali daripada yang saya boleh hitung. Jadi, saya fikir saya akan duduk dan memecahkan semuanya untuk anda dengan cara yang mudah difahami.
Mari kita mulakan dengan asas -asas. CNC Turning adalah proses pembuatan di mana alat pemotongan, biasanya bit alat bukan rotari, menggambarkan laluan helix dengan bergerak lebih linear secara linear sementara bahan kerja berputar. Proses ini digunakan untuk membuat bahagian -bahagian yang simetri mengenai paksi putaran, seperti aci, pin, dan bushings. Sekarang, roughing dan penamat adalah dua peringkat penting dalam proses perubahan CNC ini, masing -masing dengan tujuan dan ciri -ciri tersendiri.
Roughing di CNC beralih
Roughing adalah langkah pertama dalam proses perubahan CNC. Matlamat utama roughing adalah untuk menghapuskan sebahagian besar bahan dari bahan kerja secepat mungkin. Ini dilakukan dengan menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang agak tinggi. Apabila saya mengatakan kedalaman pemotongan yang besar, saya bercakap tentang mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam setiap lulus alat pemotong. Dan kadar suapan yang tinggi bermakna alat bergerak dengan cepat merentasi bahan kerja.
Salah satu manfaat utama yang kasar ialah ia menjimatkan masa. Dengan mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam tempoh yang singkat, anda boleh mendapatkan bahan kerja yang dekat dengan bentuk terakhirnya dengan lebih cepat. Walau bagaimanapun, roughing tidak menghasilkan kemasan permukaan yang licin. Potongan yang dibuat semasa cuti kasar di belakang permukaan kasar dengan tanda alat yang kelihatan. Ini kerana tumpuannya adalah pada kelajuan dan penyingkiran bahan, bukan untuk mencapai kemasan yang tepat.
Satu lagi aspek penting dalam kasar ialah ia membantu mendedahkan sebarang kecacatan yang berpotensi dalam bahan awal. Sekiranya terdapat retak, lompang, atau isu -isu lain dalam bahan kerja, mereka lebih cenderung ditemui semasa peringkat kasar. Ini membolehkan anda menangani masalah ini sebelum bergerak ke peringkat penamat, yang dapat menjimatkan banyak masa dan wang dalam jangka masa panjang.
Ketika datang ke pemilihan alat untuk kasar, anda ingin menggunakan alat yang dapat menahan daya tinggi yang dihasilkan semasa proses. Sisipan karbida adalah pilihan yang popular untuk kasar kerana mereka keras, tahan haus, dan boleh mengendalikan kelajuan dan suapan yang tinggi.
Menamatkan di CNC beralih
Sebaik sahaja tahap kasar selesai, sudah tiba masanya untuk meneruskan penamat. Objektif utama penamat adalah untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan bahagian. Ini dilakukan dengan menggunakan kedalaman kecil pemotongan dan kadar suapan yang rendah. Kedalaman kecil pemotongan bermakna hanya mengeluarkan sejumlah kecil bahan dalam setiap lulus, dan kadar suapan yang rendah bermakna alat bergerak perlahan -lahan merentasi bahan kerja.
Hasil dari proses penamat adalah permukaan yang lancar dan tepat yang memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Tanda alat yang ditinggalkan semasa kasar dikeluarkan, dan bahagiannya dibawa ke bentuk dan saiz terakhirnya. Kemasan adalah penting untuk bahagian -bahagian yang memerlukan tahap ketepatan yang tinggi, seperti yang digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif, dan perubatan.
Dari segi pemilihan alat untuk penamat, anda biasanya akan menggunakan alat dengan kelebihan tajam dan geometri pemotongan halus. Alat bersalut seramik dan berlian sering digunakan untuk penamat kerana mereka boleh menghasilkan kemasan permukaan yang sangat licin.
Perbezaan utama antara kasar dan penamat
Sekarang kita telah menutup asas -asas kasar dan penamat, mari kita lihat perbezaan utama antara keduanya.
- Kadar penyingkiran bahan: Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, Roughing adalah semua tentang mengeluarkan sebahagian besar bahan dengan cepat. Oleh itu, kadar penyingkiran bahan semasa roughing jauh lebih tinggi daripada semasa penamat. Dalam penamat, tumpuan adalah pada ketepatan dan kemasan permukaan, jadi kadar penyingkiran bahan jauh lebih rendah.
- Kemasan permukaan: Kemasan permukaan yang dihasilkan semasa kasar adalah kasar, dengan tanda alat yang kelihatan. Sebaliknya, kemasan permukaan yang dihasilkan semasa penamat adalah lancar dan tepat.
- Parameter pemotongan: Parameter pemotongan yang digunakan dalam kasar dan penamat juga berbeza. Roughing biasanya menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang tinggi, sementara penamat menggunakan kedalaman kecil pemotongan dan kadar suapan yang rendah.
- Pemilihan Alat: Alat yang digunakan untuk kasar dan penamat direka untuk tujuan yang berbeza. Alat roughing dibina untuk menahan daya yang tinggi dan mengeluarkan bahan dengan cepat, sementara alat penamat direka untuk menghasilkan kemasan permukaan yang licin.
Aplikasi kasar dan penamat
Kedua -dua roughing dan penamat mempunyai aplikasi sendiri dalam proses perubahan CNC.
Roughing digunakan apabila anda perlu dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar bahan dari bahan kerja. Ini adalah perkara biasa di peringkat awal pembuatan, di mana matlamatnya adalah untuk mendapatkan bahan kerja dekat dengan bentuk terakhir secepat mungkin. Sebagai contoh, jika anda membuat aci besar, anda akan menggunakan kasar untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan dan dapatkan aci dekat dengan diameter yang dikehendaki.
Penamat, sebaliknya, digunakan apabila anda perlu mencapai tahap ketepatan yang tinggi dan kemasan permukaan licin. Ini penting untuk bahagian -bahagian yang akan digunakan dalam aplikasi di mana ketepatan dan kualiti permukaan adalah kritikal, seperti dalam industri aeroangkasa dan perubatan. Sebagai contoh, jika anda membuat komponen ketepatan untuk peranti perubatan, anda akan menggunakan penamat untuk memastikan bahagian itu memenuhi spesifikasi yang ketat.
Perkhidmatan beralih CNC kami
Sebagai pembekal beralih CNC, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan, termasuk kedua -dua operasi yang kasar dan penamat. Kami mempunyai mesin pemusnahan CNC yang canggih dan pengendali berpengalaman yang boleh mengendalikan bahagian-bahagian dari semua saiz dan kerumitan.
Sekiranya anda mencariOEM Aluminium CNC Mengubah Bahagian Dengan Toleransi Ketepatan, Kami telah mendapat anda dilindungi. Pasukan kami boleh bekerjasama dengan anda untuk memahami keperluan khusus anda dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi tepat anda.
Kami juga pakar dalamPrecision CNC bertukar bahagian. Sama ada anda memerlukan prototaip tunggal atau pengeluaran yang besar, kami mempunyai kepakaran dan keupayaan untuk disampaikan.
Dan jika anda memerlukanKomponen beralih CNC anodized, kita juga boleh menyediakannya. Proses anodisasi kami memastikan bahawa bahagian-bahagian mempunyai kemasan tahan lama dan tahan karat.
Mengapa memilih kami
Terdapat beberapa sebab mengapa anda harus memilih kami sebagai pembekal CNC anda. Pertama, kita mempunyai komitmen terhadap kualiti. Kami menggunakan teknologi dan teknik terkini untuk memastikan setiap bahagian yang kami hasilkan memenuhi piawaian tertinggi. Kedua, kami menawarkan harga yang kompetitif. Kami faham bahawa kos adalah faktor penting dalam proses membuat keputusan anda, jadi kami berusaha untuk memberikan nilai terbaik untuk wang anda. Ketiga, kami mempunyai perkhidmatan pelanggan yang sangat baik. Pasukan kami sentiasa bersedia untuk menjawab soalan anda dan memberi anda sokongan yang anda perlukan.
Berhubung
Jika anda berminat dengan perkhidmatan pusingan CNC kami, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda mempunyai projek tertentu dalam fikiran atau hanya ingin mengetahui lebih lanjut mengenai apa yang boleh kita lakukan, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda membawa idea anda ke kehidupan.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC."
- "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh Serope Kalpakjian dan Steven Schmid.
