Aluminium Die Casting

Kenapa Pilih Kami

Kilang kami terletak di Bandar Dongguan (yang dinamakan bandar kilang Dunia di China),1.0-1.5 Jam memandu ke lapangan terbang Guangzhou /Shenzhen/HongKong. 120 pengendali mahir, 15 pasukan Jurutera Kanan, kilang 15000㎡, tiga bengkel besar. Semua keadaan ini akan memberikan perkhidmatan dan penyelesaian yang sempurna untuk semua pelanggan dunia.

Pelbagai Aplikasi

Bahagian OEM ketepatan kami digunakan secara meluas dalam Automasi, Aeroangkasa, Automotif, Perubatan, Ketenteraan, Pertahanan, Telekomunikasi, Periksa Instrumen, Elektronik, Pembungkusan, Penderia, Alat optik, Peralatan Makanan, Komputer, Motosikal, Lumba, Jentera pertanian dan sebagainya.

Jaminan Kualiti

Lemo melaksanakan sistem pengurusan kualiti ISO9001:2008 dan ISO/TS16949, kami juga merupakan pembekal emas yang diaudit SGS di China, pematuhan RoHs.

Kualiti Dijamin

Kami memiliki peralatan pengeluaran dan pemeriksaan lanjutan; Lebih daripada 40 pusat pemesinan CNC untuk 3-Axis,4-Axis,5-Axis,mesin berbilang Axis dan peralatan sampingan lain. Secara keseluruhannya, kami boleh memenuhi keperluan yang semakin meningkat dan lebih tinggi untuk pelanggan peringkat kami yang berbeza.

Perkhidmatan Selepas Jualan

Ia tidak berakhir selepas pelanggan kami mendapat barangan. Jika mendapati sebarang kecacatan atau ketidakakuran dengan lukisan, sila ambil satu gambar dan tunjukkan kepada kami, kami akan mengendalikan aduan dalam masa 4 jam, dan akan mengatur penggantian serta-merta dan menghantar bahagian yang baik dalam masa 3 hari (kos pengangkutan akan dibayar oleh Lemo) .

Apa itu Aluminium Die Casting

Proses pengilangan yang menghasilkan bahagian logam permukaan dengan tepat, jelas, licin dan bertekstur. Dilaksanakan dengan memaksa logam cair ke dalam bentuk acuan kerana sistem tekanan tinggi. Tahan kakisan. Sangat konduktif. Mempunyai nisbah kekakuan dan kekuatan-ke-berat yang baik. Jika anda ingin mengetahui spesifikasi dan harga Aluminium Die Casting, sila hubungi kami!

Kelebihan Aluminium Die Casting

Kecekapan Tinggi
Proses tuangan die mempunyai mekanisme yang mudah dan automatik. Oleh itu, ia mempunyai pengeluaran yang lebih tinggi yang merupakan perkara yang baik, terutamanya apabila produk itu menuntut pengeluaran volum tinggi.

Ketepatan Cemerlang dan Permukaan Licin
Die casting mempunyai toleransi yang tinggi dan ketepatan yang lebih tinggi. Kerana ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang tinggi, anda boleh mengharapkan produk itu berkualiti tinggi. Produk ini boleh digunakan secara langsung, dengan pemesinan yang kurang, dan meningkatkan penggunaan aloi. Ia juga menjimatkan kos pemesinan.

Sifat Mekanikal yang Tinggi
Logam cair dalam tuangan mati menyejuk dengan cepat dan ia boleh menghablur di bawah tekanan. Lapisan butiran kristal pada permukaan tuangan die ini biasanya padat dan halus. Ia menyumbang kepada kekuatan dan kekerasan produk.

Bahagian Berdinding Nipis Kompleks
Proses tuangan die menghasilkan dinding kompleks yang berdinding nipis, lebih nipis daripada yang dihasilkan oleh tuangan acuan logam dan tuangan pasir.

Bahan Terbenam
Dalam tuangan die, anda boleh menyepadukan sisipan kompleks dan pengikat dalam produk akhir. Ini menjimatkan kos bahan dan kos pemprosesan bahagian. Ia juga boleh menghasilkan bentuk yang paling rumit dan kefungsian bahagian ini boleh dipertingkatkan.

Mudah untuk Pengeluaran Besar-besaran
Kerana tuangan die boleh menghasilkan bahagian die-cast yang stabil dan tahan lama, tidak ada keperluan untuk pemesinan dan dalam beberapa pemesinan yang kurang diperlukan.

Tekstur Permukaan Berbeza
Bahagian yang dihasilkan daripada tuangan die boleh mempunyai banyak permukaan dan teknik kemasan. Proses ini juga menjadikan permukaan bertekstur atau licin.

Penggunaan Aluminium Die Casting

Customized Aluminum Casting LED Lighting Parts

Aluminum Die Casting Parts For Automobile Industry

OEM High Pressure Aluminum Die Casting Of Auto Parts Housing

Industri Automotif
Dalam industri automotif, tuangan die Aluminium sesuai digunakan kerana sifatnya seperti ketahanan dan alternatif ringan kepada keluli dan besi. Selain itu, cirinya yang ringan menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang boleh diangkut.

Tenaga Boleh Diperbaharui
Di sesetengah bahagian, tuangan die aluminium digunakan untuk penjanaan kuasa dan peralatan pengedaran dalam industri tenaga boleh diperbaharui. Proses tuangan die aluminium digunakan.

Aeroangkasa
Dalam industri aeroangkasa, pesawat menuntut komponen yang boleh menawarkan prestasi terkini. Tuangan die aluminium sangat baik untuk pesawat kerana ia ringan, sangat tahan lama dan berpatutan kerana ia boleh menahan keadaan operasi dan persekitaran yang teruk serta mempunyai kecekapan bahan api yang lebih baik.

Sektor Pertanian
Tuangan die aluminium boleh digunakan dalam beberapa mesin seperti penuai gabungan atau traktor dalam industri pertanian. Ia adalah yang terbaik untuk digunakan dalam aplikasi yang menuntut ini kerana ia menawarkan ketahanan dan kebolehpercayaan.

Kenderaan Rekreasi
Proses tuangan die aluminium membantu mencipta banyak peralatan rekreasi dan bahagian kenderaan dalam industri peralatan rekreasi. Contohnya, komponen struktur dan berfungsi seperti gandar, casis, pelekap kaunter, dsb., dan komponen kosmetik seperti perhiasan hud.

Tentera/Pertahanan
Die casting membantu menghasilkan bahagian untuk penguatkuasaan undang-undang, komersil dan ketenteraan dalam industri ketenteraan/pertahanan. Sebagai contoh, ia digunakan dalam membuat penerima Remington, pengawal pencetus, dan banyak bahagian lain untuk senapang patah dan senapang.

Peralatan Perindustrian
Tuangan die aluminium juga digunakan untuk berbilang komponen peralatan dan sistem dalam industri mesin & peralatan industri. Sebagai contoh, komponen peralatan die-cast meliputi rod penyambung, galas dan omboh.

Industri Perubatan
Bahagian aluminium die-cast boleh dilihat digunakan dalam pelbagai peranti dan sistem yang digunakan dalam industri perubatan. Daripada peralatan diagnostik dan rawatan kepada katil dan instrumen pembedahan, pengeluaran sedemikian disepadukan ke dalam hampir semua perkara.

Industri Produk Pengguna
Tuangan die aluminium digunakan dalam industri produk pengguna. Unsur-unsur membantu memastikan produk akhir adalah teguh serta ringan.

Jenis Aluminium Die Casting

Hot Chamber Die Casting
Tuangan die chamber panas, juga dikenali sebagai tuangan gooseneck, adalah salah satu kaedah yang paling menonjol digunakan dalam industri tuangan die, terutamanya sesuai untuk logam dengan takat lebur rendah, seperti zink, magnesium, dan beberapa aloi aluminium. Dicirikan oleh kelajuan dan kecekapannya, proses ini melibatkan relau yang penting kepada mesin tuang itu sendiri, membolehkan kitaran pantas dan peningkatan daya pengeluaran.
Prosedur ini bermula dengan takungan logam cair yang disambungkan terus ke mesin tuangan die. Pelocok berkuasa pneumatik menolak logam cair melalui tiub berbentuk leher angsa ke dalam rongga acuan. Persediaan ini bukan sahaja mempercepatkan proses tetapi juga mengurangkan pendedahan logam kepada udara, dengan ketara meminimumkan pengoksidaan dan memudahkan penghasilan komponen yang lebih kuat dan padat.
Tuangan die chamber panas sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian bersaiz kecil hingga sederhana yang memerlukan ciri terperinci dan had terima yang ketat, seperti gear, penyambung dan perumah untuk elektronik pengguna. Keupayaannya untuk menyampaikan bahagian berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang baik dan konsistensi dimensi menjadikannya amat diperlukan dalam industri di mana pengeluaran volum dan integriti bahan adalah yang terpenting.

Cold Chamber Die Casting
Tuangan die chamber sejuk ialah proses penting yang digunakan untuk logam dengan suhu lebur yang tinggi, seperti aluminium, tembaga, dan aloinya, yang tidak boleh diproses dalam mesin tuangan die chamber panas tanpa merosakkannya. Kaedah ini adalah penting untuk mencipta komponen yang memerlukan kekuatan unggul dan sifat terma yang disediakan oleh logam ini, menjadikannya penting dalam industri automotif, aeroangkasa dan jentera berat.
Tidak seperti proses ruang panas, proses ruang sejuk melibatkan memasukkan logam cair secara manual ke dalam ruang sejuk di mana pelocok hidraulik atau mekanikal memaksa logam ke dalam rongga acuan. Pengasingan proses lebur daripada penekan ini membolehkan pengendalian logam yang sebaliknya akan merendahkan komponen mesin kerana takat leburnya yang tinggi.
Sistem tuangan ruang sejuk amat dihargai kerana keupayaannya menghasilkan bahagian yang besar dan kukuh dengan sifat mekanikal yang luar biasa dan tahap ketahanan yang tinggi. Proses ini juga menampung suhu lebur yang lebih tinggi dan dengan itu, pilihan aloi yang lebih luas, menjadikannya fleksibel dan sangat diperlukan untuk menghasilkan bahagian kritikal yang mesti menahan keadaan yang melampau.

Graviti Die Casting
Tuangan graviti berbeza daripada tuangan die tradisional dengan menggunakan graviti untuk mengisi acuan. Kelebihan proses termasuk penggunaan tenaga yang dikurangkan, penjanaan sisa, perangkap udara, dan ketepatan dimensi tinggi. Proses penuangan boleh digunakan dalam industri automotif untuk membuat bahagian struktur seperti blok enjin, kepala silinder, perumah pam dan sarung kotak gear.

Tuangan Die Tekanan
Tuangan tekanan dikategorikan kepada dua jenis: tuangan die tekanan rendah (LPDC) dan tuangan die tekanan tinggi (HPDC). Setiap satu mempunyai kelebihan berdasarkan mekanisme pengisian. Pengisian dalam HPDC berlaku pada tekanan tinggi (1000 psi hingga 25000 psi), menjadikannya pantas dan sesuai untuk menghasilkan bahagian berdinding nipis. Dalam LPDC, pengisian berlaku pada tekanan rendah (0.08MPa hingga 0.1MPa). Ini menghalang terperangkap udara dan menjadikannya sesuai untuk membuat bahagian yang tepat dari segi dimensi dan tidak berliang.
Tuangan tekanan boleh digunakan dalam pemesinan berketepatan tinggi. Sebagai contoh, industri aeroangkasa dan automotif menggunakannya dalam membuat blok enjin bahagian struktur, dan kepala silinder, manakala industri elektronik menggunakannya dalam membuat perumahan elektronik.

Tuangan Die Vakum
Tuangan vakum hanya berbeza dengan menggunakan vakum untuk mengelakkan terperangkap udara. Ini membawa kepada penambahbaikan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi. Proses penuangan boleh digunakan dalam industri automotif, perubatan dan aeroangkasa. Bahagian yang biasa dibuat termasuk kes penghantaran, implan aluminium dan kurungan.

Squeeze Die Casting
Tuangan picit mempunyai kelebihan seperti sifat mekanikal yang dipertingkatkan, keliangan berkurangan dan ketepatan dimensi yang lebih tinggi. Oleh itu, ia adalah perkara biasa dalam industri automotif untuk membuat komponen seperti penggantungan, buku jari stereng, dan transmisi.

Semisolid Die Casting
Tuangan die separa pepejal juga dikenali sebagai thixomolding atau reocasting menghasilkan bahagian dengan toleransi yang ketat dan ketepatan dimensi. Ia boleh digunakan dalam membuat bahagian dengan geometri kompleks seperti transmisi, lekap enjin dan perumah elektronik.

Cara Memilih Aluminium Die Casting

Pertimbangkan Kapasiti

Tuangan die tekanan tinggi boleh digunakan untuk menghasilkan julat bahagian yang sangat pelbagai, tetapi saiz mesin pengeluar akan mengehadkan ukuran tuangan yang boleh mereka cipta.
Jika keluasan jentera memenuhi keperluan anda, anda harus mempertimbangkan sama ada mereka boleh bersaing dengan jumlah pesanan yang sedang anda kerjakan. Perlu diingat bahawa jika anda mencipta produk untuk industri yang pantas, ini mungkin melibatkan peningkatan yang ketara daripada kumpulan awal anda.
Pembekal dengan kapasiti untuk meningkatkan pengeluaran dengan pantas akan membolehkan anda bertindak balas dengan cepat terhadap perubahan dalam permintaan. Jadi, jangan mudah terperangkap jika kuasa pasaran tiba-tiba memihak kepada anda – pastikan anda mempunyai rakan kongsi pemutus yang boleh bersaing dengan matlamat jangka panjang anda.

Pastikan Fleksibiliti

Proses tuangan die tekanan tinggi memerlukan jentera dan perkakas yang kompleks. Atas sebab ini, anda mungkin mendapati bahawa kos permulaan yang tinggi selalunya dipasangkan dengan jangka masa casting untuk mengimbangi pelaburan.
Apabila anda mencari rakan kongsi tuangan, anda berkemungkinan mendapati bahawa majoriti faundri hanya menawarkan perkhidmatan mereka untuk pesanan volum tinggi, dengan mendakwa bahawa persediaan yang panjang menjadikan proses tersebut menghalang tuangan cetakan zink atau aluminium dalam kuantiti yang kecil.
Walau bagaimanapun, ini tidak benar untuk semua orang. Jika anda cenderung ke arah jangka masa yang lebih pendek, pastikan anda mendapatkan pembekal yang telah mengoptimumkan penyediaan alatan dan operasi persediaan mereka untuk menjadikan proses lebih mudah diakses oleh pelanggan yang memerlukan kuantiti yang kecil sahaja.
MRT Castings, sebagai contoh, boleh menyediakan perkhidmatan yang lengkap tidak kira betapa kecilnya kumpulan yang anda perlukan – jadi jangan tertekan untuk meningkatkan pesanan anda jika ia tidak sejajar dengan keperluan anda.

Menegaskan Kawalan Kualiti Cemerlang

Memandangkan tuangan die tekanan tinggi membolehkan pengeluaran komponen aluminium dan zink yang cepat, tepat dan kos efektif, ia sering digemari oleh industri yang sangat inovatif di mana penampilan produk dan toleransi dimensi adalah kritikal.
Jika tiada margin untuk ralat dalam tuangan yang anda perlukan, anda perlu memastikan kawalan kualiti daripada pembekal anda tiada duanya.
Sebaik-baiknya, mana-mana bakal rakan kongsi harus dapat menunjukkan bahawa mereka diperakui kepada piawaian ISO9001 dan boleh memeriksa tuangan anda menggunakan kedua-dua jentera canggih dan profesional yang sangat terlatih.

Tanya Tawaran Perkhidmatan Penuh

Kitaran pengeluaran untuk satu bahagian cast pun boleh menjadi rumit apabila anda perlu melalui pelbagai pihak ketiga untuk menyelesaikan kerja. Selain itu, ia berkemungkinan menambah tekanan anda sebagai OEM dengan meningkatkan kedua-dua kos dan margin untuk ralat.
Pertimbangkan rakan kongsi perkhidmatan penuh yang boleh menyesuaikan diri dengan cepat mengikut keperluan anda - daripada pilihan aloi kepada reka bentuk dan pembuatan alatan, kemasan permukaan, pemasangan mekanikal dan juga logistik.

Kilang Kami

Pusat Pemesinan CNC Gantry untuk bahagian bersaiz besar

3-Pusat pemesinan CNC paksi

4-Pusat pemesinan CNC paksi

Bengkel Plastik Pengacuan Suntikan

Mesin Penebuk Penebuk

jabatan QC

Soalan Lazim

S: Untuk apa proses tuangan die digunakan?

J: Tuangan die juga mempunyai kelebihan untuk menghasilkan permukaan tuangan licin yang memerlukan kurang pemesinan selepas pengacuan. Kelebihan ini menjadikan tuangan die sesuai digunakan dalam membuat pelbagai komponen untuk kereta, motosikal, peralatan rumah, peralatan pejabat, jentera industri dan perkakasan pembina.

S: Adakah die casting mahal?

J: Kelemahan utama tuangan die ialah kos modal yang sangat tinggi. Kedua-dua peralatan tuangan yang diperlukan dan acuan serta komponen yang berkaitan adalah sangat mahal, berbanding kebanyakan proses tuangan lain. Oleh itu, untuk menjadikan tuangan die sebagai proses ekonomi, jumlah pengeluaran yang besar diperlukan.

S: Adakah die cast baik atau buruk?

A: Pengagihan Haba Sekata: Alat memasak die-cast cemerlang dalam mengagihkan haba secara sama rata ke seluruh permukaan memasak. Ini memastikan makanan anda masak secara seragam, mengurangkan risiko bintik panas dan masakan yang tidak sekata. Ketahanan: Proses tuangan tekanan tinggi memberikan ketahanan luar biasa alat memasak tuangan.

S: Apakah contoh tuangan die?

J: Tuangan die, kadangkala dikenali sebagai tuangan die tekanan, digunakan dalam perumah automotif, komponen perkakas dan mainan. Logam bukan ferus aluminium, zink, kuprum, magnesium, plumbum, piuter, dan aloi berasaskan timah, digunakan secara meluas untuk menghasilkan komponen kompleks yang teguh dan berkualiti tinggi.

S: Adakah die casting kuat?

J: Kepentingan logam die cast telah meningkat dengan pesat disebabkan oleh kekuatan, ketahanan, kestabilan dan keberkesanan kos yang tinggi. Di samping itu, mereka telah terbukti bermanfaat untuk toleransi yang ketat dan bentuk yang kompleks.

S: Bolehkah keluli die cast?

J: Logam ferus seperti keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat semuanya boleh berkarat kerana mengandungi besi. Logam ini boleh dibuang secara mati, tetapi disebabkan kecenderungannya untuk berkarat, ia agak jarang berlaku.

S: Adakah die casting lebih murah daripada CNC?

A: Pemesinan CNC cenderung lebih mahal daripada tuangan die, tetapi ini bergantung pada jenis bahagian dan tahap pengeluaran. Selalunya, pemesinan CNC digunakan untuk mencipta acuan, dan/atau untuk menambah ciri yang lebih rumit selepas bahagian dicetak.

S: Apakah kelebihan die casting?

J: Jentera tuangan mati mempunyai produktiviti yang tinggi berbanding dengan proses lain. Aloi yang digunakan dalam tuangan mati mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, mudah dimesin dan mengautomasikan. Kualiti akhir. Ketepatan dimensi tuangan adalah tinggi, secara amnya bersamaan dengan 6 ~ 7, malah sehingga 4.

S: Berapa lamakah die casting mengambil masa?

A: Masa kitaran tuangan die bergantung pada berat komponen. Walaupun lazimnya proses yang sangat cepat, tuangan die boleh mengambil masa dari beberapa saat untuk komponen kecil kepada beberapa minit untuk komponen yang besar dan lebih berat. Masa kitaran yang cepat membolehkan anda menyelesaikan pengeluaran pengeluaran yang tinggi secekap mungkin.

S: Adakah die cast kalis karat?

A: Aluminium, zink, dan magnesium ialah bahan logam biasa yang digunakan untuk bahagian logam cetakan mati. Walaupun setiap jenis logam menawarkan rintangan kakisan, tahap perlindungan karat berbeza-beza. Logam tuangan yang kurang biasa termasuk loyang, tembaga atau bahan aloi khusus lain.

S: Apakah logam yang terbaik untuk tuangan die?

A: Aluminium. Pilihan popular dalam pengeluaran kereta, aluminium mungkin merupakan logam yang paling banyak digunakan dalam industri diecasting, dan untuk alasan yang baik. Ia bukan sahaja logam yang agak mudah untuk digunakan, ia memberikan hasil yang hebat.

S: Berapa lama die cast bertahan?

J: Itulah sebabnya acuan tuangan biasanya hanya bertahan untuk 100,000-150,000 bahagian aluminium dan 200,000-300,000 bahagian magnesium sebelum pembaikan atau penggantian yang ketara diperlukan. (Berbeza dengan acuan suntikan keluli yang diselenggara dengan baik, yang boleh menghasilkan sejuta pukulan sebelum pembaikan atau penggantian yang ketara diperlukan.)

S: Adakah keluli baik untuk tuangan die?

J: Keluli tahan karat adalah salah satu bahan paling fleksibel yang digunakan dalam pembuatan tuangan dan menyenangkan dari segi estetika dan terkenal dengan kekuatan dan rintangan kakisannya. Proses tuangan die keluli tahan karat diketahui secara meluas dan digunakan merentasi banyak industri marin dan automotif.

S: Apakah logam yang tidak boleh die cast?

J: Ia lebih berkesan apabila logam yang lebih lembut digunakan, dan secara semula jadi besi dan keluli tidak boleh die cast kerana ia akan terikat dengan peralatan semasa dalam keadaan cair.

S: Bolehkah die cast dikimpal?

J: Bahagian tuangan mati yang diperbuat daripada aloi AlSi9MgMn (Silafont-36) amat sesuai untuk kimpalan, kedua-dua kaedah MIG dan TIG standard (lihat proses kimpalan terlindung Gas) dan kimpalan pancaran laser. Pengisi kimpalan AlSi5 atau AlSi10 lebih disukai untuk struktur yang dikimpal dengan jenis AlMgSi0.

S: Apakah logam yang paling murah untuk die cast?

J: Tuangan die zink secara amnya lebih murah daripada aluminium kerana aluminium perlu tertakluk kepada tuangan die chamber sejuk, yang kurang cekap daripada tuangan die chamber panas. Aloi zink dan ZA-8 selalunya merupakan bahan pilihan untuk tuangan die yang sangat kecil. Die casting adalah proses kos yang sangat tinggi.

S: Apakah yang paling banyak digunakan untuk tuangan die?

J: Logam yang paling biasa digunakan dalam proses ialah zink, aluminium, dan magnesium. Walaupun beberapa pilihan lain seperti tembaga, plumbum, loyang dan timah wujud, ia adalah kurang biasa dan hanya digunakan untuk projek tertentu.

S: Berapakah harga die casting?

J: Lazimnya, kos antara £750 dan £1500 untuk membuat komisyen die yang dipesan lebih dahulu. Kos yang tepat bergantung pada beberapa faktor, termasuk saiz dadu, kerumitan keratan rentas, dan sama ada profil yang dibuat adalah pepejal atau berongga.

S: Sejauh manakah ketahanan die cast?

A: Kesimpulan. Bahagian zink die cast adalah kuat dan tahan lama menjadikan zink sebagai bahan pilihan dalam pelbagai industri. Kekuatan tegangannya yang tinggi dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian berdinding nipis menjadikan zink sebagai pilihan ideal untuk banyak projek dan aplikasi.

S: Apakah perbezaan antara tuangan die aluminium dan penyemperitan?

J: Keseluruhan aluminium die-casting ialah proses yang biasa digunakan dalam jangka pengeluaran yang lama untuk mengurangkan kos permulaan. Aluminium tersemperit juga boleh membuat pelbagai bentuk tetapi bergantung kepada ketekalan keratan rentas. Saiz produk juga bergantung sepenuhnya pada saiz bilet yang digunakan.

Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal tuangan aluminium terkemuka di China. Jika anda akan membeli tuangan aluminium berkualiti tinggi, dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga dari kilang kami. Juga, perkhidmatan tersuai disediakan.အလူမီနီယံသေဆုံး