Langkah berjaga-jaga untuk pemprosesan bahagian cnc:
Prinsip asas pemprosesan adalah tidak betul
Ralat kritikal dalam pemprosesan bahagian CNC disebabkan oleh latihan pemesinan yang serupa atau kontur alat yang serupa. Oleh kerana prinsip asas pemprosesan tidak betul, ia dipanggil prinsip asas ralat pemprosesan. Jika ralat kritikal berada dalam skala yang dibenarkan, rawatan varieti jenis ini masih boleh dilaksanakan.
2. Ralat geometri mesin pelarik CNC
Kesilapan pembuatan dalam pengeluaran peralatan mekanikal, kesilapan peranti dan kerosakan semasa keseluruhan proses penggunaan serta-merta menjejaskan ketepatan pemprosesan bahan kerja. Ia terutamanya termasuk latihan putaran paksi pelarik, gerakan linear rel slaid mesin pelarik CNC dan ralat gear penghantaran pelarik CNC.
4. Alatan dan lekapan yang salah
Ralat lekapan dalam pemprosesan bahagian CNC termasuk ralat kedudukan, ralat pengapit, ralat peranti lekapan dan ralat tetapan alat. Kunci kepada ralat ini adalah berkaitan dengan pengeluaran dan pengeluaran lekapan dan ketepatan barisan pemasangan.
5. Ketepatan pemesinan bahagian pelarik CNC tidak sempurna. Jika ralat dimanipulasi dalam skala tertentu, ia tidak akan mudah untuk mempunyai sebarang kepentingan praktikal. Kesilapan pengeluaran dan kerosakan dalam penghasilan alat khas.
6. Kedudukan yang salah
Ralat penentududukan termasuk ralat bukan penunjuk rujukan dan ralat sub-produksi kedudukan. Semasa pemesinan bahan kerja pada mesin pelarik CNC, beberapa primitif geometri pada bahan kerja mesti dipilih sebagai rujukan kedudukan untuk pemesinan bahagian tersebut. Diandaikan bahawa rujukan kedudukan dan asas reka bentuk yang dipilih digunakan (rujukan digunakan untuk menjelaskan spesifikasi penampilan dan kedudukan pada lukisan bahagian). Dengan mengandaikan tidak menunjuk berlaku, ralat bukan menunjuk rujukan akan terbentuk. Pasangan kedudukan permukaan kedudukan bahan kerja dan komponen kedudukan lekapan berlaku. Kedudukan kedudukan tidak tepat, dan sisihan besar bahan kerja yang dibentuk oleh ruang terbuka yang sepadan dengan kedudukan ke tengah dipanggil kedudukan. Ketidaktepatan sub-pengeluaran adalah tidak betul. Kesilapan yang tidak tepat dalam kedudukan dan pengeluaran hanya terbentuk apabila kaedah pelaziman digunakan, dan ia tidak mudah berlaku dalam keseluruhan proses pemotongan percubaan.
3. Kesilapan pengeluaran dan kerosakan alatan khas
Ralat pengeluaran, ralat peranti dan kerosakan dalam proses pengeluaran alat pemprosesan bahagian CNC merosakkan ketepatan pemesinan bahan kerja. Dalam keseluruhan proses pemotongan laser, kelebihan pemotongan, permukaan penggerudian dan bahan kerja dan pemotongan membentuk geseran yang ketara, yang boleh menyebabkan kerosakan pada alat. Apabila alat khas rosak kepada nilai tetap, nilai kekasaran bahan kerja meningkat, dan keharmonian warna dan postur IC bersepadu berubah, yang disertai dengan sensasi. Kerosakan pada alat akan segera merosakkan hasil penggerudian, kualiti pemprosesan dan kos.
