Memandangkan kelebihan tuangan die aloi aluminium secara beransur-ansur muncul, permintaan pasaran terus memerlukan kilang pemprosesan untuk meningkatkan usaha pengeluaran untuk menaik taraf produk tuangan besi lama kepada aloi aluminium atau aloi magnesium secepat mungkin. Akibatnya, tugas kilang pemprosesan menjadi lebih berat, dan kualiti mesti dikekalkan. Hari ini saya akan mengajar anda bagaimana untuk mengelakkan beberapa kecacatan biasa tuangan die aloi aluminium.
1. Acuan lukisan
Ciri-ciri dan kaedah pemeriksaan: Di sepanjang arah pembukaan acuan, permukaan tuangan menunjukkan tanda calar berbentuk jalur, dengan kedalaman tertentu, dan dalam kes yang teruk, ia adalah parut satah. Yang lain ialah logam cair melekat pada acuan, menyebabkan lekatan dan ketegangan, mengakibatkan lebihan atau kekurangan bahan pada permukaan tuangan.
Punca: 1. Terdapat kerosakan pada permukaan rongga acuan (runtuh atau ketukan). 2. Kecerunan arah demoolding terlalu kecil atau songsang. 3. Lentingan tidak seimbang dan lentingan terpesong. 4. Suhu menuang terlalu tinggi dan suhu acuan terlalu tinggi, menyebabkan cecair aloi melekat. 5. Ejen pelepas tidak berkesan. 6. Kandungan besi komponen aluminium dan emas adalah kurang daripada 0.6%. 7. Rongga adalah kasar dan tidak licin, dan kekerasan acuan adalah rendah.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Membaiki bahagian permukaan acuan yang rosak, membetulkan sudut draf, meningkatkan kekerasan acuan (HRC45 darjah ~48 darjah), dan memperbaiki kemasan acuan. 2. Laraskan rod ejektor untuk mengimbangi pancaran. 3. Gantikan agen pelepas dengan kesan pelepasan yang baik. 4. Laraskan kandungan besi aloi. 5. Kurangkan suhu menuang dan kawal suhu acuan supaya stabil dan seimbang. 6. Laraskan arah pintu pagar dalam untuk mengelakkan logam cair daripada terus mengenai teras dan dinding.
2. Buih
Ciri-ciri dan kaedah pemeriksaan: Terdapat rabung dengan saiz yang berbeza-beza pada permukaan tuangan, atau rongga di bawah kulit.
Sebab: 1. Pengisian logam cair dalam ruang suntikan adalah terlalu rendah (dikawal pada 45%~70%), yang terdedah kepada kemasukan udara dan kelajuan suntikan awal terlalu tinggi. 2. Sistem menuang acuan tidak munasabah dan ekzosnya kurang baik. 3. Suhu lebur terlalu tinggi, kandungan gas tinggi, dan leburan tidak dinyahgas. 4. Suhu acuan terlalu tinggi, masa pengekalan acuan tidak mencukupi, masa pemejalan logam tidak mencukupi, kekuatan tidak mencukupi, acuan dibuka lebih awal, dan gas bertekanan mengembang. 5. Dos berlebihan agen pelepas dan minyak kepala suntikan. 6. Masa meniup udara selepas penyemburan adalah terlalu pendek, dan air pada permukaan acuan tidak kering.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Laraskan parameter proses die-casting, kelajuan suntikan dan titik pensuisan kelajuan suntikan tekanan tinggi. 2. Ubah suai acuan sprue dan tambah alur limpahan dan alur ekzos. 3. Kurangkan suhu acuan di kawasan yang rosak, dengan itu mengurangkan kesan tekanan gas. 4. Laraskan proses peleburan, 5. Panjangkan masa pengekalan acuan dan laraskan masa meniup selepas semburan. 6. Laraskan dos agen pelepas dan minyak suntikan.
3. Retak
Ciri-ciri dan kaedah pemeriksaan: Permukaan tuangan mempunyai garisan sempit linear atau tidak teratur, yang cenderung berkembang di bawah tindakan daya luar. Keretakan sejuk - logam di retak belum teroksida. Keretakan terma - Logam teroksida di tapak retak.
Punca: 1. Kandungan besi dalam aloi terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah. 2. Kandungan kekotoran berbahaya dalam aloi adalah terlalu tinggi, yang mengurangkan keplastikan aloi. 3. Aloi aluminium-silikon: Aloi aluminium-silikon-kuprum mengandungi terlalu banyak zink atau terlalu banyak tembaga; aloi aluminium-magnesium mengandungi terlalu banyak magnesium. 4. Suhu acuan terlalu rendah. 5. Di mana ketebalan dinding tuangan berubah secara drastik, pengecutan disekat. 6. Masa pengekalan acuan terlalu lama dan tekanannya tinggi. 7. Daya tidak sekata semasa melontar.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Kawal komposisi aloi dengan betul. Dalam sesetengah kes, jongkong aluminium tulen boleh ditambah kepada aloi untuk mengurangkan kandungan magnesium dalam aloi; atau aloi induk aluminium-silikon boleh ditambah kepada aloi untuk meningkatkan kandungan silikon. 2. Tukar struktur tuangan, tingkatkan sudut bulat, tingkatkan sudut draf, dan kurangkan perbezaan ketebalan dinding. 3. Tukar atau tingkatkan kedudukan lentingan untuk menjadikan tegasan lentingan seragam. 4. Memendekkan masa pembukaan acuan atau teras tarik. 5. Tingkatkan suhu acuan (suhu kerja acuan 180 darjah -280 darjah ).
4. Ubah bentuk
Ciri-ciri dan kaedah pemeriksaan: Geometri bahagian tuangan die tidak sepadan dengan lukisan. Ubah bentuk keseluruhan atau ubah bentuk setempat.
Punca: 1. Reka bentuk struktur tuangan yang buruk, menyebabkan pengecutan tidak sekata. 2. Acuan dibuka terlalu awal dan tuangan tidak cukup tegar. 3. ubah bentuk mati. 4. Tetapan rod ejektor adalah tidak munasabah dan daya tidak sekata semasa lontar. 5. Kaedah penyingkiran pintu pagar yang tidak betul.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Memperbaiki struktur tuangan. 2. Laraskan masa buka acuan. 3. Tetapkan kedudukan dan kuantiti rod ejektor dengan munasabah. 4. Pilih kaedah penyingkiran pintu pagar yang munasabah. 5. Hilangkan faktor acuan.
5. Surih dan corak
Ciri-ciri dan kaedah pemeriksaan: Pemeriksaan rupa menunjukkan bahawa terdapat jalur pada permukaan tuangan yang konsisten dengan arah aliran logam cair, dan jelas terdapat garisan bukan arah yang berbeza warna daripada matriks logam, dan terdapat bukan trend pembangunan.
Punca: 1. Logam cair yang mula-mula memasuki rongga acuan membentuk lapisan logam yang sangat nipis dan tidak lengkap, yang kemudiannya dikompensasikan oleh kesan yang ditinggalkan oleh logam cair berikutnya. 2. Suhu acuan terlalu rendah. 3. Luas keratan rentas pintu dalam terlalu kecil dan kedudukannya tidak sesuai untuk menyebabkan percikan. 4. Tekanan yang bertindak ke atas logam cair tidak mencukupi. 5. Corak: Terlalu banyak cat dan minyak suntikan digunakan.
Langkah-langkah pencegahan: 1. Tingkatkan suhu acuan. 2. Laraskan luas keratan rentas atau kedudukan pintu dalam. 3. Laraskan kelajuan dan tekanan logam cair di dalam pintu pagar. 4. Pilih cat, minyak suntikan yang sesuai dan laraskan jumlah minyak suntikan cat.
