Kawalan Kualiti QC, kawalan kualiti, pemeriksaan kualiti produk, analisis dan penambahbaikan selepas masalah kualiti ditemui, dan istilah umum untuk kakitangan yang terlibat dalam kawalan produk tidak mematuhi. Secara amnya termasuk:
IQC (Kawalan Kualiti Masuk, pemeriksaan bahan masuk)
IPQC (Kawalan Kualiti Dalam Proses, pemeriksaan proses)
FQC (Kawalan Kualiti Akhir, pemeriksaan produk siap)
OQC (Kawalan Kualiti Keluar, pemeriksaan penghantaran)
QC memberi tumpuan kepada produk, bukan sistem (sistem). Ini adalah perbezaan utama antaranya dan QA. Tujuannya adalah sama seperti QA, yang kedua-duanya adalah "untuk memenuhi atau melebihi keperluan pelanggan."
Jaminan Kualiti QA, jaminan kualiti, memastikan tiada masalah dengan kualiti produk dengan mewujudkan dan mengekalkan sistem pengurusan kualiti.
Secara amnya termasuk jurutera sistem, SQE (Jurutera Kualiti Pembekal: jurutera kualiti pembekal), CTS (kakitangan perkhidmatan teknikal pelanggan), jurutera 6sigma, penentukuran dan pengurusan alat pengukur, dsb.
QA bukan sahaja perlu mengetahui di mana masalahnya, tetapi juga bagaimana untuk merumuskan penyelesaian kepada masalah ini dan cara mencegahnya pada masa hadapan. QC perlu tahu bagaimana untuk mengawal hanya apabila terdapat masalah, tetapi tidak semestinya tahu mengapa ia perlu dikawal dengan cara ini.
Untuk menggunakan analogi yang tidak sesuai, QC ialah seorang polis dan QA ialah seorang hakim. QC hanya perlu menangkap mereka yang melanggar undang-undang, tetapi ia tidak boleh menghalang orang lain daripada melakukan jenayah dan mensabitkan kesalahan orang lain. Hakim membuat undang-undang untuk mencegah jenayah dan menjatuhkan hukuman mengikut undang-undang. Hasil pelupusan.
Untuk meringkaskan, QC: Terutamanya memberi tumpuan kepada aktiviti pemeriksaan kualiti selepas acara. Secara lalai, ralat dibenarkan dan ralat dijangka ditemui dan dipilih. QA terutamanya merupakan aktiviti jaminan kualiti terdahulu yang memberi tumpuan kepada pencegahan dan berharap dapat mengurangkan kebarangkalian ralat.
02
QC ialah teknologi operasi dan aktiviti yang diambil untuk menjadikan produk memenuhi keperluan kualiti. Ia termasuk pemeriksaan, pembetulan dan maklum balas. Sebagai contoh, QC akan mengalih keluar produk yang rosak selepas memeriksanya, dan kemudian memberi maklum balas buruk kepada jabatan yang berkaitan untuk mengambil langkah penambahbaikan.
Oleh itu, skop kawalan QC adalah terutamanya dalam kilang. Tujuannya adalah untuk menghalang produk yang tidak layak daripada dimasukkan, dipindahkan dan dihantar keluar dari kilang, memastikan produk memenuhi keperluan kualiti dan hanya produk yang layak boleh dihantar kepada pelanggan.
QA adalah untuk memberikan kepercayaan dalam memenuhi keperluan pelanggan. Walaupun pelanggan yakin bahawa produk yang anda sediakan boleh memenuhi keperluannya, ia perlu bermula daripada penyelidikan pasaran dan menyemak keperluan pelanggan, pembangunan produk, pengambilan pesanan dan perolehan bahan, pemeriksaan bahan masuk dan proses pengeluaran. Bukti ditinggalkan pada setiap peringkat kawalan, penghantaran, dan perkhidmatan selepas jualan untuk membuktikan bahawa setiap langkah aktiviti kilang dijalankan mengikut kehendak pelanggan.
Tujuan QA bukan untuk memastikan kualiti produk. Memastikan kualiti produk adalah tugas QC.
QA terutamanya memberikan jaminan, jadi ia perlu menguruskan keseluruhan proses daripada memahami keperluan pelanggan kepada perkhidmatan selepas jualan. Ini memerlukan syarikat untuk mewujudkan sistem kawalan kualiti, merumuskan dokumen yang sepadan untuk menyeragamkan aktiviti setiap proses, dan meninggalkan bukti pelaksanaan aktiviti untuk memberikan kepercayaan.
Kepercayaan jenis ini boleh dibahagikan kepada dua jenis: dalaman dan luaran: yang luaran adalah untuk meyakinkan pelanggan bahawa kilang akan mengeluarkan dan menghantar produk mengikut keperluan mereka; yang dalaman adalah untuk meyakinkan pemilik kilang.
Oleh kerana bos adalah orang pertama yang bertanggungjawab untuk kualiti produk, dia mesti memikul tanggungjawab penuh untuk kemalangan kualiti produk. Ini juga merupakan keperluan utama bagi negara untuk menggubal undang-undang kualiti produk untuk menggalakkan syarikat benar-benar memberi perhatian kepada kualiti. Oleh itu, untuk mengelak daripada mengambil tanggungjawab yang berkualiti, bos mesti Dokumen mengawal aktiviti dan meninggalkan bukti.
Bagaimanapun, adalah mustahil untuk bos mengetahui satu persatu sama ada kakitangan dalaman kilang beroperasi mengikut keperluan dokumen. Ini memerlukan QA menjalankan audit bagi pihaknya untuk memahami sama ada keperluan dokumen dipatuhi, untuk meyakinkan bos bahawa semua aktiviti di kilang dijalankan mengikut peruntukan dokumen. Yakinkan dia.
Oleh itu, perbezaan utama antara QC dan QA ialah: yang pertama adalah untuk memastikan kualiti produk memenuhi peraturan, manakala yang kedua adalah untuk mewujudkan sistem dan memastikan sistem beroperasi seperti yang diperlukan untuk memberikan kepercayaan dalaman dan luaran.
Pada masa yang sama, QC dan QA mempunyai perkara yang sama: QC dan QA perlu disahkan. Sebagai contoh, produk ujian QC mengikut piawaian adalah untuk mengesahkan sama ada produk memenuhi keperluan yang ditetapkan. Audit dalaman QA adalah untuk mengesahkan sama ada operasi sistem memenuhi keperluan standard. Contoh lain ialah audit Kargo pengeluaran QA dan ujian kebolehpercayaan adalah untuk mengesahkan sama ada produk telah menjalankan pelbagai aktiviti mengikut peraturan dan sama ada ia boleh memenuhi keperluan yang ditetapkan untuk memastikan produk yang dihantar oleh kilang adalah layak dan mematuhi peraturan yang berkaitan.
03
Tanggungjawab QC yang paling penting ialah pemantauan produk siap (terutamanya termasuk Bahan Mentah, Barangan Dalam Proses, Barangan Selesai, Audit Dalam Proses), memfokuskan pada Mengesan Kecacatan melalui Pemeriksaan Sampel.
QC dibahagikan kepada IPQC dan IQC.
IPQC: KAWALAN KUALITI DALAM PROSES kawalan kualiti proses
IQC: KAWALAN KUALITI DALAM DATANG Kawalan kualiti bahan masuk
Tanggungjawabnya adalah seperti berikut:
Tanggungjawab IPQC:
1 . Periksa produk semasa pengeluaran dan simpan rekod
2 . Isikan laporan pemeriksaan berdasarkan rekod pemeriksaan
3. Cadangkan langkah penambahbaikan untuk masalah yang ditemui semasa pemeriksaan
Tanggungjawab IQC:
1 . Periksa bahan mentah dengan ketat mengikut piawaian pemeriksaan
2 . Isikan borang rekod pemeriksaan dengan benar
3. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan ujian
4． Pelaporan bahan mentah yang tidak normal
5． Pengenalpastian bahan mentah
6. Bertanggungjawab menandatangani dan menerima laporan pemeriksaan daripada kerani bahan gudang
7. Untuk isu kualiti bahan yang diadukan di barisan pengeluaran, bertanggungjawab untuk memeriksa semula bahan yang disimpan di gudang.
QA ialah penyeliaan/pemantauan kualiti
1. Bertanggungjawab ke atas keseluruhan kerja jabatan ini, mengatur pelaksanaan peraturan pengurusan kualiti berkaitan GMP, dan memberikan pendapat serta cadangan penambahbaikan tentang kualiti produk kepada pemimpin syarikat tepat pada masanya.
2. Memastikan produk syarikat dihasilkan mematuhi keperluan GMP.
3. Bertanggungjawab untuk penyeliaan, pelaksanaan, pembetulan dan pencegahan orang dan perkara yang berkaitan kualiti di seluruh perusahaan.
4. Arahan yang berfaedah kepada konfigurasi pengeluaran akan disemak dan diluluskan selepas disemak dan ditandatangani oleh kakitangan yang ditetapkan jabatan ini.
5. Menyemak dan meluluskan hasil pemeriksaan.
6. Semak pelan perintis dan kesimpulan untuk pembangunan produk baharu dan penambahbaikan proses.
7. Semak bahan bertulis teknikal dan berkualiti yang berkaitan yang diserahkan kepada jabatan pengawalseliaan dadah.
8. Menyemak dan meluluskan rekod kelulusan dan membuat kesimpulan sama ada produk siap meninggalkan kilang.
9. Bertanggungjawab untuk mengatur perumusan piawaian kualiti dan dokumen lain untuk bahan mentah, bahan tambahan, bahan pembungkusan.
10. Semak semula prosedur untuk mengendalikan produk yang tidak mematuhi peraturan.
11. Disebabkan keperluan pengurusan kualiti, anjurkan penyediaan piawaian teknikal baharu atau bincangkan semakan piawaian teknikal bersama-sama jabatan berkaitan.
12. Semak prosedur proses pengeluaran, rekod pengeluaran kelompok, dan rekod pembungkusan kelompok setiap produk, dan tentukan pengeluaran produk siap.
13. Mengendalikan isu kualiti produk yang diadu oleh pengguna, dan menetapkan kakitangan atau melawat pengguna secara peribadi. Mengadakan mesyuarat dalaman untuk mengkaji dan menambah baik isu kualiti dengan jabatan yang berkaitan, dan melaporkan aduan dan keputusan pengendalian kepada orang yang bertanggungjawab secara bertulis.
14. Secara kerap (sekurang-kurangnya sekali setahun) menjalankan pemeriksaan GMP komprehensif perusahaan dengan Pejabat Kejuruteraan Am dan Jabatan Pengeluaran, dan melaporkan hasil pemeriksaan kepada orang yang bertanggungjawab ke atas perusahaan itu tepat pada masanya.
